数控车床液压刀塔常见故障及处理方法

故障现象 一、液压刀塔换刀后,刀盘连续运转,不停止
检查原因:1.接近开关1#-5# 没有感应,或感应不正常
2.油马达正反转电磁阀没有反应
排除方法: 1.调整感应间隙,或更换接近开关
2.电磁阀线圈或继电器调整或更换

故障现象 二、液压刀塔换刀后,刀盘转至选刀后,不锁紧
检查原因: 1.接近开关5#
2.接近开关6#
3.刀盘定位
排除方法:1.调整或更换接近开关5#
2.调整或跟换接近开关6#
3.电磁阀线圈或继电器调整或更换

故障现象 三、液压刀塔换刀时,刀盘运转不顺或中途停止
检查原因: 1.油马达正反转电磁阀故障
2.接近开关讯号不良
3.液压站压力,流量不足
4.胀紧套松脱
5.刀架或刀具外部干涉
排除方法: 1.电磁阀线圈或继电器调整或跟换
2.调整接近开关5#或跟换
3.调整液压站压力,流量
4.重新定位后,锁紧胀紧套之
5.取出干涉之刀架或刀具

故障现象 四、启动换刀后,刀盘停止与原刀号,不动作
检查原因: 1.刀盘锁紧未推出
2.刀盘已推出未转动
3.内部机构卡住

排除方法: 1.刀盘定位电磁阀线圈或继电器调整或更换
2.油马达正反转电磁阀线圈或继电器调整或更换
3.油马达故障更换油马达
4.须由专业人员或合格之经销商或原制造商拆卸调整

故障现象 五、刀盘不锁定
检查原因:1.刀盘定位电磁阀
2.换刀频率过高
排除方法: 1.电磁阀线圈或继电器调整或更换
2.降低试车之换刀频率

故障现象 六、刀盘转至定位,定位不对正
检查原因: 主轴定位角度偏离

排除方法: 松开主轴后侧之胀紧套压紧螺栓,重新调整主轴定位角度,后在锁紧

故障方法 七、换刀时刀盘转动不是就近选刀
检查原因:1.油马达正反转接线错误
2.接近开关1#-4#讯号不良
排除方法:1.更正油马达正反转接线
2.调整接近开关1#-4#或更换

故障现象 八、切削液异常
检查原因: 1.管路阻塞
2.切削液泄露
3.切削液未喷出
排除方法:1.拆卸切削液管路,清洗相关零件
2.更换O型密封圈
3.调整注水杆与刀盘封环的对准位置或冷却泵及电源

故障现象 九、刀盘无法定位
检查原因: 检查接近开关5#及其感应环,是否在正确位置上
排除方法: 1.先将刀盘出于松开状态,把刀位处于正确位置,然后锁紧刀盘。(切记不得在锁紧状态下,调整刀位位置)。
2.拆下感应轮,方式胀紧套迫紧螺栓
3.用强制方式使凸轮组A,转至正确位置.(刀盘在锁紧状态,凸轮组可摆动角度之中间位置,为
正确位置)
4.检查或调整接近开关5#及其感应环B,至正确位置。(接近开关5#处于其感应环的中间位置,为
正确位置)
5.锁紧胀紧套迫紧螺栓,并按原样装好感应轮即可。要注意在迫紧螺栓时,不可一次锁紧,须
平均分布及渐进方式,并在锁紧过程中,将刀盘强制松开锁紧数次后,再锁紧迫紧螺栓

注意:做完上述动作时,刀盘建议停至1号刀位上处理

全文完

参与评论