TnPM设备管理相关名词解释

1、全面生产维护

全面生产维护(Total Productive Maintenance,TPM)又称全员生产维修、全员生产保全等,它是20世纪70年代初开始在日本推行的企业生产设备管理维护模式,是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修体系。TPM倡导全员参与,引导员工的自主维修,追求最高的设备综合效率,努力实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。

2、全面规范化生产维护

全员规范化生产维护(Total Normalized Productive Maintenance,TnPM),即全面规范化生产维护,是由广州大学李葆文教授于1998年提出的。它是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以检维修系统解决方案为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。

3、全面规范化生产维护管理体系

全面规范化维护管理体系(Total Normalized Productive Maintenance Management Systems)是设备人机系统精细化管理体系的总称,是全员参与的,步步深入的,通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来提升设备综合效率的设备管理体系。TnPM管理体系包括制定、实施、实现、审核、评价和保持TnPM设备管理方针所需的组织结构、策划活动、职责、程序、过程和资源。

4、设备

设备(Eacility,Plant,Equipment)包含以下两种含义;
固定资产的主要组成部分。它是工业企业中可供长期使用,并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。在国外,还把包括除土地之外的建筑物等全部可提折旧的有形资产(设施)也一并考虑。
国民经济各部门和社会领域的生产、生活物质技术装备、设施、装置、仪器、实验和检验机具等的总称。

5、设备管理

设备管理(Plant Management,Plant Engineering)是以企业生产经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作。

6、备件

备件(Spare Parts)是指在设备维修工作中,为了缩短修理停歇时间而按照储备原则事先进行准备的零(部)件。备件种类可按下列依据划分。
备件按零件类别可分为机械备件、电气备件、动力备件、起重运输备件等,便于分类储备。
备件按零件类别可分为机械备件、电气备件、协作加工备件等,便于编制采购、生产计划。
备件按照零件使用性能可分为易损消耗件、事故备件(战略储备)、大修(计划)备件、循环备件等。

7、设备故障

设备故障(Failure,Fault)一般是指设备、系统丧失或降低其规定功能的事件或现象。它包括完全不能工作、性能劣化超过规定的判定标准、失去安全工作的能力或者对环境破坏、危害职业健康等多种情况。

8、设备事故

设备及其附件因非正常损坏,造成停产或性能降低,停机时间或修理费用超过规定额度的,定义为设备事故(Equipment Accident).

9、设备前期管理

设备前期管理(Earlier Stage Management of Plant)是指从规划到投产这一阶段的全部工作。它包括设备方案的构思、调研、论证和决策;自制设备的设计、制造,外购设备的采购、订购;设备安装、调整、试运转;效果分析、评价和信息反馈等。对设备前期管理各环节,进行有效的安排、协调和管理,为设备后期管理创造先决条件;充分发挥设备投资的效果。

10、设备初期管理

设备初期管理(Early Period Management of Equipment)又称设备使用初期管理,一般是指设备安装试车、经设备管理部门和生产工艺部门验收之后,到稳定生产期间的管理工作。这一段时间的长短取决于设备的复杂程度。一般而言为三个月到半年。

11、设备维护

设备维护(Equipment Maintenance)是指为防止设备性能劣化(退化)或降低设备失效的概率,按事先规定计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。其作用在于延缓设备工作能力的降低,保持设备经常处于良好技术状态。

12、自主维护

自主维护(Autonomous Maintenance,AM)是指通过理念引导和技能培训,使设备操作员工按照给定的项目和标准,规范操作设备,在能力范围内执行设备检查、维护保养工作(清洁、点检、紧固、润滑、调整等)。

13、设备修理

设备修理(Equipment RSepair)是指设备技术状态劣化或发生故障后,为恢复其功能而进行的技术活动,包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。

14、点检

点检(Checking,Inspection)是指利用人的感官或检测仪器,按照预先制定的技术标准,定点、定标、定期、定法、定人、定记录,施行全过程对设备进行检查,找出设备异常,发现故障隐患,了解设备故障的初期信息,以便及时采取对策,兼顾故障消灭在萌芽状态的一种管理方法。
点检一般包括岗位人员的日常点检、专业人员(专职点检员或维修人员)执行的专业点检和技术人员(或委外的专业机构)执行的精密点检以及设备管理人员的管理者点检。检修人员对设备关键点的点检也称特护点检,为根除类似设备或者频发故障所实施的他及类比点检,是最新发展起来的点检管理内容。

15、状态监测

状态监测(Condition Based Maintenance,CBM)是指以状态为基础的维修体制,在国内通常称为状态维修或视情维修(早期称预知维修)、这种维修体制是随着故障诊断技术的进步而发展起来的。通过对设备进行各种参数测量,随时反映设备实际状态。测量的参数可以在足够的提前期间发出警报,以便采取适当的维修措施。这种预防维修方式的维修作业一般没有固定的间隔期,维修技术人员根据检测数据的变化趋势作出判断,再确定设备的维修计划。

16、P-F间隔

设备的潜在性故障识别点,是指故障发生前的一些预兆,是可观察,可检测,可鉴别的物理状态,它表明一种可能的故障即将发生。功能性故障时纸设备已丧失了某种规定功能。从设备的可靠性及运行效率最大化的角度来看,在设备进入潜在故障期,但尚未发展成功能故障时进行的维修活动是最有效的。设备从潜在故障识别点到功能故障的间隔期称为P-F间隔(P-F Interval)。掌控设备的劣化趋势很大程度上取决于对设备P-F间隔的把握。

17、三闭环维保体系

三闭环设备维护体系(Tri-Closed-Loop Preventive fMaintenance System)流程先从设备的清扫开始,清扫就是对设备关键点进行检查的过程,随时做好检查记录,然后对设备进行力所能及的基本保养,内容包含紧固、润滑、调整、更换、堵漏、防腐等环节(逐步提升);这样往复循环又回到了最初的清扫环节,从而形成第一个以操作运行人员为主的自助维护(AM)闭环。如果在对设备检查中发现的隐患和问题,现场操作运行人员无法自己解决,则通过维修工单方式跳出自助维护闭环,进入专业维修闭环(PM,第二个闭环),即由专业维修人员对设备进行诊断和维修,维修结束又回到正常的自助维护闭环。对于专业维修人员判断故障时发现的共性问题,则通过“他机类点检”机制从根本上进行消除,通过主动维修来消除这些隐患(一般为固有故障,包括设计、制造、热处理或者原材料缺陷),构成第三个闭环——维修预防闭环(MP)

18、维修预防

维修预防(Maintenance Prevention,MP)是指从设备的设计阶段就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障和简便的日常维护。MP是依据对设备的运行和维护情况的完整记录,帮助设计人员对设备的结构进行改进。维修预防的内容包括无维修设计、立足于根除故障的主动维修、提升设备的可诊断性、可维修性等内容。

19、检维修系统解决方案

检维修系统解决方案(Starategy-On-Site-information-Organizing-Normalizing,SOON)是TnPM体系特有的模块。在TnPM管理体系里,除了生产现场操作员工参与的规范化活动(自主维护)之外,精心设计的预防维修体系扔具有重要的实践意义。这个体系我们称为SOON流程,即“Strategy(System)—–On-site-information—-Organezing—-Normalazing”,意思为“策略(系统)——现场信息(采集)——组织(资源配置)——规范(标准)”流程。这是一套比较严密的设备防护体系设计。首先,根据不同设备类型及设备的不同役龄,选择不同的维修策略;然后通过现场的信息收集,包括依赖人类五感的点巡检、依靠仪器表的状态监测以及依赖诊断工具箱的逻辑推理,以此对设备状况和故障倾向进行分析诊断;下一步是维修活动的组织,包括维修组织结构设计、维修计划和维修资源的配置等;最后是维修行为规范,包括维修流程规范、维修技术标准和维修质量的评价验收。
SOON是指导三闭环维保体系落地和提升管理理念深化,不管是策略、现场信息,还是维修资源配置和维修行为规范,都渗透到了三闭环维保体系的各个环节。

20、维修策略

维修策略(Maintenance Strategy)是指针对设备劣化情况,从一定的技术、经济因素处罚,对设备的维修方式和维修模式的规定,包括决策依据、维修措施及执行时机,它直接影响维修工作总量和维修费用的高低。制定维修策略重点需要考虑设备役龄和设备故障特征起因。

21、维修规范

维修规范(Maintenance Normalization,Repair Specification)是指维修任务从开始到完成过程中所涉及的主要行为准则要求和标准规则,主要包括维修行为规范、维修技术标准和维修质量验收标准。
计算机辅助设备维护管理系统
计算机辅助设备维护管理系统(Computer Maintenance Management System,CMMS)是在设备故障诊断模块的基础上,进一步扩充设备标准模块、维修计划模块、维修工程管理模块、备品备件管理模块、维修预算管理模块及分析评价模块等,是借助计算机手段和软件平台来完成设备维护工单管理为主线的计算机管理信息系统。

22、企业资产管理

企业资产管理(Enterprise Asset Management,EAM)是以企业资产及其维修管理为核心的商品化应用软件,是以资产模型、设备台账为基础,强化成本核算的管理思想以工单的创建、审批、执行、关闭为主线,合理、优化地安排相关的人、财、物资源,与实时数据采集系统相结合,将传统的被动检修转变为积极主动的预防性维修,通过跟踪记录企业全过程的维护历史活动,将维修人员的个人知识转化为企业范围的智力资本。集成的工业流程与业务流程配置功能,使得用户可以方便地进行系统的授权管理和应用的客户化改造工作。EAM主要包括:基础管理、前期管理、工单管理、设备状态管理、故障管理、预防性维护管理、资产管理、作业计划管理、安全管理、备件资材库存管理、采购管理、报表管理、检修管理、润滑管理、特种设备管理、数据采集管理等基本功能模块,以及工作流管理、决策分析等可选模块。

23、知识资产管理

知识资产管理(Knowledge Management),即通过系统的定义、获取、存储、分享、转移、利用和评估等工作整合组织知识,将其在适当的时间传递给适当的人来分享知识。
知识管理不止提升组织的竞争力,同时也建立起企业知识分享文化,促进组织的学习。
注:知识管理有多种解释,此解释仅供理解时参考。本标准所涉及的知识管理,主要指涉及设备管理方面的知识。

24、FROG模型

FROG模型(Future Re-boosting Operators’ Growth,FROG)是指“员工未来能力持续成长”的英文定义,又称“跳蛙计划”,即TnPM设备管理体系中关于员工培训和技能提升的子模块,包括从“员工自我工作能力分析”到“员工与企业一同成长”的全过程。员工的能力成长和培养对体系推进有着至关重要的作用。

25、现场四要素

现场四要素(The Four Key Activities in Shop Floor)是指TnPM管理体系关于现场6S活动、查找和清楚六源活动、可视化和定制管理活动的统称。

28、6S活动

6S也是TnPM管理体系的特征之一,是五个日语词汇的拼音字头,再加上一个安全(safetyf)的英文字构成。这六个词是:整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养。6S活动(6S Activity)是TnPM设备管理体系的现场管理基础。
1,整理(Seiri)——取舍分开,取留舍弃。
2,整顿(Seiton)——条理摆放,取用快捷。
3,清扫(Seiso)——形成制度,保持成果。
4,安全(Safety)——预防为主,消除隐患。
5,素养(Shitsuke)——自主管理,养成好习惯。
注:“素养”又称为“教养”“修养”“修身”“身美”“自律”“清心”,但是其意义基本相同。

29、查找和清除六源活动

六源是指污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、安全隐患源。
污染源,即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染等。
清扫困难源是指难以清扫的部位,包括空间狭窄、没有人的工作空位、设备内部深层无法使用清扫工具;污染频繁,无法随时清扫;以及高空、高温、设备高速运转部分,操作工难以接近的区域等。
故障源是指造成故障的潜在因素。
浪费源。生产现场的浪费是多种多样,如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。
缺陷源,即影响产品质量的生产或加工环节。
危险源,即潜在的事故发生源,不安全的因素。
查找和清除六源活动(6Headstreams Activity,6H),是指企业在推进TnPM管理体系过程中,围绕现场主要的六大类问题源头所建立的从查找到消除、成果展示和分享的管理活动。

30、可视化管理

可视化管理(Visual Management,VM)即一目了然的管理,也称为:“看得见的管理”和“目视管理”。其延伸定义是:将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前,让人们一看就明白,以提高劳动生产率,减少差错、纠正失误,消除事故隐患,提高质量水平,鼓舞士气以及提升管理效率为目标的一种管理方式。

31、定制管理

定制管理(Fixed Alignment Control,Fixation Control,Location-Fixing Management)是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中,研究人、物、场所三折关系的一门科学。它是通过整理,把生产过程中不需要的东西清楚掉,不断改善生产现场条件,科学地利用场所,向空间要效益;通过针对,促进人与物的有效结合,是生产中需要的东西随手可得,向时间要效益,从而实现生产现场管理规范化与科学化。

32、有氧活动

有氧活动(Aerobic Activities,O2)是指TnPM管理体系中对一线员工参与单点课OPL和一点建议OPS活动形象化、油墨化统称,有氧表示有活力。

33、单点课

单点课(One Point Lesson,OPL)也称单点教材,我来讲一课,TnPM管理体系特色活动之一。它是值由员工挖掘OPL课题,编写教材,经评审后对班组的同事讲解、培训,并将培训过的教材登记并公开展示,便于大家参考,最后编辑成册作为知识沉淀,以便更好地分享与管理。

34、单点提案

单点提案(One Point Suggestion,OPS)又称改善提案及小提案、一点建议,是指公司(或企业)通过一定的制度化激励措施,引导和鼓励员工积极、主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的改进建议、革新建议、发明创造等。

35、改善活动

改善活动(Improvement Activities/Kaizen)是组织借助一线员工积极参与的智力改善效率、效果和效能的各类活动的统称,一般以个人或小组搞活动方式展开。其常见形式包括个案改善、QC活动、合理化建议、小改小革等。

36、六项改善

六项改善(6I,Six Improvements)是指TnPM管理体系对改善活动的具体分类,包括改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作与服务态度。其中改善态度是前五项改啥的基础。
支柱
TnPM提出六大支柱(Pillar),包括自主维护、检修维修系统解决方案(SOON)、规范、现场改善、跳蛙活动(FROG)、五阶六维评价。
注:TPM在企业展开的方式,包括“个别改善、自主保全活动、计划保全活动、运转保全技能训练、设备初期管理、质量保全、间接部门效率化、安全和环境管理”。

37、TnPM设备管理方针

TnPM设备管理方针(TnPM Policy)是指由组织最高管理者正是发布的关于该组织推进TnPM管理体系方面的全部意图和方向。

38、目标

目标(Objective)是指组织自己设定的再TnPM设备管理体系绩效方面所要达到的目的。目标管理要体现特定的指标、可度量、可执行、符合实际且有明确的时间期限。

39、绩效

绩效(Performance)是指基于TnPM设备管理方针和目标,与组织的设备管理和现场管理有关的TnPM设备管理系统的可测量的结果。

40、TnPM管理体系评价

TnPM管理体系评价(TnPM Audit)是指为获得证据并对组织行为效果进行客观地评价,以确定满足TnPM设备管理标准的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程,包括内部评价和外部评价。

41、五阶六维(Five-Rank Six-Dimension)

TnPM设备管理的进步应该是循序渐进的,阶梯式的,我们将TnPM设备管理体系的评价定义为六值逻辑,即建立由零阶到五阶的评价体系,称为五阶。零阶代表未通过入阶评价。一阶为最初级,五阶为最高级。而评价的内容分为六个维度,既关注现场过程,又关注结果指标,称为六维。六维包括组织维、规范维、执行维、信息维、员工维和绩效维。

42持续改进

持续改进(Continual Improvement,CI)是指为改进TnPM设备管理总体绩效,根据TnPM设备管理方针,组织依照PDCA虚幻不断深化和提升TnPM设备管理体系的过程。

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